2.1 - Instalación
2.1.1.2 Remoción del aislamiento
La cubierta del conductor y los aislamientos protegen al conductor de la corrosión y del daño mecánico, así como proporciona separación eléctrica entre las capas conductivas y/o del contacto externo. Al instalar un conector, la cubierta debe quitarse completamente sin dañar al conductor adyacente. La región del conductor expuesta debe ser de longitud suficiente para acomodar la(s) superficie(s) de contacto completa del conector.
Dependiendo del tipo de conductor, la remoción del aislamiento (y re-aislamiento de la conexión terminada) puede ser bastante complicada. Si trabajamos con conductores complicados que tienen múltiples capas de aislamiento y materiales que cubren, o sólo cables de chaqueta simple, allí existe algunas reglas básicas para remover el aislamiento.
- El aislamiento debe quitarse para una longitud sólo mayor que la longitud del contacto del conector a ser instalado. En el caso de conexiones de compresión, la longitud desnuda debe incluir longitud adicional para compensar a la expulsión del conector durante el engrapado.
- Sin tener en cuenta el método usado, el conductor adyacente no debe ser dañado por el corte o durante el proceso de remoción del aislamiento. El corte de las hebras reduce el área seccional de cruce del conductor y pueden producir un eventual fracaso.
- Después de que el conductor se pela y todo el aislamiento es removido, siga las pautas para la preparación de superficie de contacto y, cuando sea necesario, aplique el inhibidor de óxido.
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2.1.1.3 Inhibidores del óxido
Al hacer las conexiones por compresión o mecánicas, generalmente es una práctica recomendada cubrir las superficies de contacto con un compuesto que inhibe el óxido. Estos compuestos tienen muchos atributos que aseguran un buen contacto y refuerzan la longevidad de la conexión. Aunque se discutió en numerosas secciones dentro de este documento, se presenta debajo una lista compilada de los beneficios de usar inhibidores del óxido.
- La penetración de capas de óxido ayuda a producir resistencia de contacto inicial baja y produce una mejor conductibilidad de conexión.
- Prevención de oxidación y corrosión sellando la juntura del aire y contaminantes.
- Ayuda a incrementar el poder de adherencia de la conexión, cuando sea necesario.
- Continuación de las propiedades para mantener la integridad de la conexión encima de rangos de temperatura amplios.
- Compatibilidad con el aislamiento del cable.
En muchos casos, el fabricante del conector predeterminará el inhibidor del óxido apropiado y proporcionará el conector pre-llenado con ese compuesto. Donde el conector no está pre-lleno, dos tipos generales de compuestos están disponibles, dependiendo si cobre o aluminio serán unidos. Ambos tipos son convenientes para conexiones pad-to-pad y ranura-a-conductor de contacto.
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